全自动模切机在使用中经常会遇见哪些故障呢？一起来看看吧！全自动模切在使用经常会出现一些问题，下面全自动模切厂家就为大家总结一下会面临哪些问题以及相应的决绝方法。
    (1)模切机缩进规则。原因是铜垫纸仍然太宽槽压痕、纸板压痕位置不确定;铜垫纸厚度越少,开槽角不是标准化的,任何多余的角,刀、固定叶片气密性不适当的硬币太紧,平底板不能达到所需的连接,压痕容易扭曲,铜线太松在压痕是容易导线。切割和加工排除的方法是取代铜垫纸,挤压痕迹Kai呆太窄点;增加厚度的钢丝垫纸,微调槽角;Pai刀固体刀应该是适合他们的气密性。
    (2)切削刃只。原因是模切机质量差的刀片,刀片不锋利,切削自适应差动;钢材边缘磨损严重,不及时更换,机器压力是不够的,切割压力调整,处理不当叶片在垫纸,削减压力不适。排除的方法是基于不同的切削性能纸板,选择不同的质量特性和改善其切削刀片,适应性;总是检查模切机叶片和叶片磨损,及时更换刀片;适当提高模切机压力;再调整压刀片和替换垫纸。
    (3)切压痕位置不准确。失败的原因是#位置和印刷产品不匹配,切割和印刷网站的偏差;卡纸;切削操作规则各异夹持位置不一致;操作喂纸板变形或拉伸,不套印标准。这个解决方案是基于产品需求,重新校准模板、印刷和模切位集;调整模切机切割喂养定位规则,使其一致的喂养位置;对其失败的原因,减少印刷和材料缺陷在模切质量本身。
    (4)折叠成型,纸板折痕开裂。当折叠,如纸板外压痕裂纹,原因是压痕的宽度不是太深或压痕;如果内纸板开裂,过度的武力是模制压痕、褶皱深。可以适当的减少厚度的剪纸钢丝;根据厚度的纸板压痕线展宽;适当减轻压力切割机建设;或者使用高度略低的铜线。切割和加工
    (5)有一个黑暗线压痕不清晰,油炸线。黑暗的线就是模切机过分压痕、炸线是由于压痕压力太重,纸板骨折。失败原因:铜垫纸厚度计算不准确,垫纸过低或过高;铜不恰当的选择;成型机压调整适当,太大或太小;纸坏纸含水量过低脆性,增加韧性。应该重新计算和调整厚度纸切割钢丝;铜选择是否适当的检查,适当调整模切机的压力,根据纸板的情况,调整模切压痕工艺条件,因此,这两个适应一下。
    (6)在切刀粘纸板版。原因是橡胶填料在切口太薄,导致韧性不足,或橡胶硬、中、柔软性能选择不当;钢刀片不锋利,纸张厚度太大,导致夹刀或切割当压力太大。根据钢模板的分布,合理使用不同硬度的橡胶,粘稠的注意当你塞温和的密度分布,适当调整切割压力,如有必要,更换刀片。
    通过上面全自动模切厂家的介绍大家应该知道全自动模切常见的故障以及决绝方法了吧！

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